Tsjintwurdich sjogge wy in soad frieze-droege iten yn winkels, lykas frieze-droege fruchten en fruittee. Dizze produkten brûke frieze-droege technology om materialen te behâlden en te droegjen. Foar de produksje wurdt oerienkommende ûndersyk typysk útfierd yn laboratoaria. As profesjonele fabrikant fan frieze-droegers hat BOTH ferskate modellen ûntwikkele dy't breed tapast wurde yn in protte ûndersyksfjilden. It begripen fan it droechproses, benammen de krityske faze fan sekundêr droegjen, is essensjeel foar de wurking fanfrieze droeger.
Yn it friezedroegingproses folget sekundêr droegjen op it sublimaasjedroegingstadium. Nei de earste sublimaasje binne de measte iiskristallen fuorthelle, mar der bliuwt wat focht oer yn 'e foarm fan kapillêr wetter of bûn wetter yn it materiaal. It doel fan sekundêr droegjen is om it oerbleaune fochtgehalte fierder te ferminderjen om de winske droechte te berikken.
It sekundêre droechproses omfettet primêr it ferheegjen fan 'e temperatuer fan it materiaal. Tidens dizze faze ferheget de friezerdroeger stadichoan de planktemperatuer, wêrtroch it bûne wetter of oare foarmen fan oerbleaune focht genôch enerzjy krije kin om los te meitsjen fan it oerflak of de ynterne struktuer fan it materiaal, en feroaret yn damp dy't dan troch de fakuümpomp fuorthelle wurdt. Dit proses bart by lege druk en duorret typysk oant it materiaal de oantsjutte droechte berikt.
Om effektive sekundêre droeging te garandearjen, moatte operators omtinken jaan oan de folgjende punten:
Temperatuerkontrôle:Stel de temperatuerferheging op 'e planke passend yn en kontrolearje dizze om rappe ferwaarming te foarkommen dy't it materiaal kin degradearje of de struktuer beskeadigje kin.
Fakuümoanpassing:Hâld passende fakuümnivo's oan om te soargjen dat damp fluch fuorthelle wurdt, sadat it net opnij kondinsearret op it materiaal.
Status fan materiaal kontrolearje:Brûk online deteksjemetoaden (lykas wjerstânsmonitoring of ynfrareadôfbylding) om feroarings yn it materiaal yn realtime te kontrolearjen en prosesparameters dêrop oan te passen.
Foltôgingsbeoardieling:Brûk foarôf ynstelde einpuntindikatoaren (lykas materiaalwjerstân of gewichtsferoarings) om sekuer te bepalen oft it droegjen foltôge is.
Sekundêr droegjen is in krúsjaal ûnderdiel fan it friezedroegjen. Troch dizze faze sekuer te kontrolearjen, kin de kwaliteit fan it definitive produkt ferbettere wurde. Mei de help fan profesjonele apparatuerfabrikanten lykas BOTH kinne bedriuwen en ûndersikers net allinich foldwaan oan komplekse produksjeeasken, mar ek de ekonomyske foardielen maksimalisearje, wylst de produktkwaliteit garandearre wurdt.
As jo tinke oan it keapjen fan in friezerdroger,BEIDEprodukten binne in weardefolle kar. Se blinke net allinich út yn hardware, mar ek yn softwarekontrôlesystemen. BOTH friezedroegersearjes brûke avansearre PLC-kontrôlesystemen, oanfolle troch brûkerfreonlike ynterfaces, wêrtroch it heule friezedroegingproses yntelliginter en automatisearre wurdt. Derneist leit BOTH in sterke klam op miljeubeskerming, wêrtroch't de eksploitaasjekosten signifikant wurde fermindere, wylst se kosteneffektive opsjes leverje dy't foldogge oan de ferskate behoeften fan brûkers.
As jo ynteressearre binne yn ús friezerdroegermasine of fragen hawwe, nim dan gerêst kontakt opkontakt mei ús opnimmeAs profesjonele fabrikant fan friezerdroegermasines biede wy in ferskaat oan spesifikaasjes, ynklusyf húshâldlike, laboratoarium-, pilot- en produksjemodellen. Oft jo apparatuer nedich binne foar thúsgebrûk of gruttere yndustriële apparatuer, wy kinne jo produkten en tsjinsten fan 'e heechste kwaliteit leverje.
Pleatsingstiid: 28 oktober 2024
