Tsjintwurdich sjogge wy in protte frysdroege iten yn winkels, lykas frees-droege fruchten en fruit tee. Dizze produkten brûke Freeze-droegjende technology om te behâlden en droege materialen. Foardat produksje wurdt korrespondearjend ûndersyk typysk útfierd yn laboratoaren. As profesjonele fabrikant fan freeze-droegers, hawwe beide ferskate modellen ûntwikkele dy't breed oanfrege binne yn in protte ûndersyksfjilden. It droegjenproses ferstean, fral de krityske faze fan it fuortset fuortsmiten, is essensjeel foar de operaasje fanfrieze droeger.
Yn 'e freeze-droegjensproses folget sekundêre droegjen fan it sublimaasje-droegingsstadium. Nei de earste sublimaasje binne de measte iiskristallen fuorthelle, mar guon focht bliuwe yn 'e foarm fan kapillêre wetter as bûn wetter binnen it materiaal. It doel fan sekundêre droech is om de oerbleaune fochtige ynhâld fierder te ferminderjen om de winske droechheid te berikken.
It sekundêre droegjenproses omfettet yn haadsaak om de temperatuer fan it materiaal te ferheegjen. Yn dit stadium fergruttet de freeze-droeger stadichoan, wêrtroch de frije-droeger de bûndewetter of oare foarmen fan oerbliuwende enerzjy te winnen fan it oerflak of ynterne struktuer fan it materiaal, draaid yn damp dat wurdt ferwidere troch de fakuümpomp. Dit proses komt foar by lege druk en duorret typysk oant it materiaal de oantsjutte droechte berikt.
Om effektive sekundive te soargjen, moatte operators omtinken jaan oan de folgjende punten:
Temperatuerkontrôle:Set en behearskje de shelftemperatuerferheging passende taryf passend om rappe ferwaarming te foarkommen dat it materiaal koe degradearje of syn struktuer skea.
Vacuüm oanpassing:Underhâlde passende fakuümnivo's om te soargjen dat damp wurdt rap fuorthelle, foarkomme dat it foarkomt fan opnij kondensearje op it materiaal.
MATORITION MATERIALS STATUS:Brûk online detecto-metoaden (lykas wjerstânen tafersjoch of ynfrareed ferbylding) om feroaringen te kontrolearjen yn it materiaal yn realtime en oanpasse proses-parameters.
Ynfolje beoardieling:Brûk preset einpunt-yndikatoaren (lykas feroarings fan materiële wjerstân of gewicht feroaret) om akkuraat te bepalen oftroch is foltôge.
SEMARD-droegjen is in krúsjaal diel fan it frees-droegproses. Troch dit poadium fyn te kontrolearjen kin de definitive produktkwaliteit ferbettere wurde. Mei de help fan profesjonele apparatuer dy't beide, binne beide, bedriuwen en ûndersikers kinne net allinich foldwaan oan komplekse produksje-easken, mar ek maksimalisearje ekonomyske foardielen, wylst hy produktkwaliteit hat.
By it oankeapjen fan in freeze-droeger,BEIDEProdukten binne in weardige kar. Se excel net allinich yn hardware, mar ek yn software kontrôle-systemen. Sawol freeze-droeger-searje amper foarvS-systemen ynstellen, komplement troch brûkerfreonlike ynterfaces, wêrtroch it heule freeïse-droegingsferwurking begearter en automatisearre. Derneist plakken beide in sterke klam op miljeubeskerming, fermindere meiwurkjende kosten as it leverjen fan kosten-effektive opsjes dy't foldogge oan 'e ferskaat behoeffen.
As jo ynteressearre binne yn ús frije droegermasjine of hawwe fragen, nim dan gerêstkontakt mei ús opnimme. As in profesjonele fabrikant fan befrijde droeger-masine biede wy in ferskaat oan spesifikaasjes, ynklusyf húshâlden, laboratoarium, piloat, pilot, en produksjemodellen. Oft jo apparatuer nedich binne foar thús gebrûk as grutterskalige yndustriële apparatuer, wy kinne jo leverje mei de produkten fan 'e heechste kwaliteit.
Posttiid: okt-28-2024
