It korrekt brûken fan 'e apparatuer is essensjeel om syn folsleine prestaasjes te berikken, en defakuümfriesdroegeris gjin útsûndering. Om de soepele foarútgong fan eksperiminten of produksjeprosessen te garandearjen en de libbensdoer fan 'e apparatuer te ferlingjen, is it krúsjaal om de juste gebrûksstappen te begripen.
Foardat jo de apparatuer brûke, soargje derfoar dat jo it folgjende tariede om in goede wurking en in suksesfol eksperimint te garandearjen:
1. Meitsje josels bekend mei de brûkershantlieding: Foardat jo de apparatuer foar it earst brûke, lês de produkthantlieding soarchfâldich troch om de basisstruktuer, wurkprinsipes en feilichheidsprosedueres te begripen. Dit sil helpe om operaasjefouten te foarkommen en korrekt gebrûk te garandearjen.
2. Kontrolearje de stroomfoarsjenning en omjouwingsomstannichheden: Soargje derfoar dat de stroomfoarsjenningsspanning oerienkomt mei de easken fan 'e apparatuer, en dat de omjouwingstemperatuer binnen it akseptabele berik leit (meastal net mear as 30 °C). Soargje der ek foar dat it laboratoarium goede luchtsirkulaasje hat om te foarkommen dat fochtigens de apparatuer beskeadiget.
3. Meitsje it wurkgebiet skjin: Meitsje de binnen- en bûtenkant fan 'e friezerdroeger goed skjin foar gebrûk, foaral it materiaallaadgebiet, om fersmoarging fan 'e materialen te foarkommen. In skjinne wurkomjouwing soarget foar de krektens fan eksperimintele resultaten.
4. It materiaal ynlade: Ferdiel it te droegjen materiaal evenredich oer de planken fan 'e droeger. Soargje derfoar dat jo it oantsjutte plankoerflak net oerskriuwe, en lit genôch romte tusken de materialen foar effisjinte waarmte-oerdracht en fochtferdamping.
5. Foarôfkuolling: Start de kâlde trap en lit de temperatuer de ynstelde wearde berikke. Tidens it foarôfkuollingsproses, kontrolearje de temperatuer fan 'e kâlde trap yn realtime fia it displayskerm fan 'e apparatuer.
6. Fakuümpompen: Ferbine de fakuümpomp, aktivearje it fakuümsysteem en evakuearje de loft út 'e friezerdroegerkeamer om it winske fakuümnivo te berikken. De pompsnelheid moat foldwaan oan 'e eask om de standert atmosfearyske druk binnen 10 minuten te ferminderjen nei 5 Pa.
7. Friezedrogen: Under lege temperatuer en lege druk ûndergiet it materiaal stadichoan it sublimaasjeproses. Tidens dizze faze kinne parameters oanpast wurde as nedich om it droecheffekt te optimalisearjen.
8. Monitoaring en Registraasje: Brûk de ynboude sensoren en it kontrôlesysteem fan 'e apparatuer om wichtige parameters lykas fakuümnivo en kâlde traptemperatuer te kontrolearjen. Registrearje de friezedroegingskurve foar gegevensanalyze nei it eksperimint.
9. Meitsje de operaasje ôf: Sadree't it materiaal folslein droech is, skeakelje de fakuümpomp en it koelsysteem út. Iepenje de ynlaatklep stadich om de druk yn 'e friezerdroegerkeamer werom te bringen nei normaal nivo. Ferwiderje it droege materiaal en bewarje it goed.
Tidens de wurking fan 'e fakuümfriesdroeger moatte operators nau omtinken jaan oan it kontrolearjen fan ferskate parameters om optimale droechresultaten te garandearjen.
As jo ynteressearre binne yn ús friezerdroegermasine of fragen hawwe, nim dan gerêst kontakt opkontakt mei ús opnimmeAs profesjonele fabrikant fan friezerdroegermasines biede wy in ferskaat oan spesifikaasjes, ynklusyf húshâldlike, laboratoarium-, pilot- en produksjemodellen. Oft jo apparatuer nedich binne foar thúsgebrûk of gruttere yndustriële apparatuer, wy kinne jo produkten en tsjinsten fan 'e heechste kwaliteit leverje.
Pleatsingstiid: 15 novimber 2024
