In hegedrukreaktor (magnetyske hegedrukreaktor) fertsjintwurdiget in wichtige ynnovaasje yn it tapassen fan magnetyske oandriuwtechnology op reaksjeapparatuer. It lost de problemen mei lekkage fan asôfslutingen dy't ferbûn binne mei tradisjonele pakkingsôfslutingen en meganyske ôfslutingen fundamenteel op, wêrtroch't gjin lekkage en fersmoarging ûntstiet. Dit makket it it ideale apparaat foar it útfieren fan gemyske reaksjes ûnder hege temperatuer- en hege drukomstannichheden, benammen foar brânbere, eksplosive en giftige stoffen, wêr't de foardielen noch dúdliker wurde.
Ⅰ．Funksjes en applikaasjes
Troch struktureel ûntwerp en parameterkonfiguraasje kin de reaktor ferwaarming, ferdamping, koeling en mingsel op lege snelheid berikke dy't fereaske binne troch spesifike prosessen. Ofhinklik fan 'e drukeasken tidens de reaksje fariearje de ûntwerpeasken fan it drukfat. De produksje moat him strikt hâlde oan relevante noarmen, ynklusyf ferwurking, testen en proefoperaasjes.
Hegedrukreaktors wurde in soad brûkt yn yndustryen lykas petroleum, gemikaliën, rubber, bestridingsmiddels, kleurstoffen, farmaseutika en iten. Se tsjinje as drukfetten foar prosessen lykas fulkanisaasje, nitraasje, hydrogenaasje, alkylaasje, polymerisaasje en kondensaasje.
II.Operaasjetypen
Hegedrukreaktors kinne wurde yndield yn batch- en trochgeande operaasjes. Se binne meastentiids foarsjoen fan mantelwarmtewikselers, mar kinne ek ynterne spoelwarmtewikselers of korfwarmtewikselers omfetsje. Eksterne sirkulaasjewarmtewikselers of refluxkondensaasjewarmtewikselers binne ek opsjes. Mingjen kin berikt wurde troch meganyske roerders of troch it borreljen fan loft of inerte gassen. Dizze reaktors stypje homogene reaksjes yn floeistoffaze, gas-floeistofreaksjes, floeistof-fêste stofreaksjes en gas-fêste stof-floeistof trijefazereaksjes.
It kontrolearjen fan de reaksjetemperatuer is krúsjaal om ûngemakken te foarkommen, foaral yn reaksjes mei wichtige waarmte-effekten. Batchoperaasjes binne relatyf ienfâldich, wylst trochgeande operaasjes hegere presyzje en kontrôle fereaskje.
Ⅲ．Strukturele gearstalling
Hegedrukreaktors besteane oer it algemien út in lichem, in deksel, in oerdrachtapparaat, in roerder en in ôfslutingsapparaat.
Reaktorlichem en -deksel:
De skulp is makke fan in silindryske lichem, in boppedeksel en in ûnderdeksel. De boppedeksel kin direkt oan 'e lichem lassen wurde of ferbûn wurde fia flenzen foar makliker demontaasje. De deksel hat mangatten, hângatten en ferskate prosesdûsen.
Agitaasjesysteem:
Binnen yn 'e reaktor makket in roerder it mingen mooglik om de reaksjesnelheid te ferheegjen, massa-oerdracht te ferbetterjen en waarmte-oerdracht te optimalisearjen. De roerder is ferbûn mei it oerdrachtsapparaat fia in koppeling.
Fersegelingssysteem:
It ôfslutingssysteem yn 'e reaktor brûkt dynamyske ôfslutingsmeganismen, benammen ynklusyf pakkingsdichtingen en meganyske ôfslutingen, om betrouberens te garandearjen.
Ⅳ．Materialen en oanfoljende ynformaasje
Gewoane materialen dy't brûkt wurde foar hegedrukreaktors binne koalstof-mangaanstiel, roestfrij stiel, sirkonium en nikkel-basearre legeringen (bygelyks Hastelloy, Monel, Inconel), lykas gearstalde materialen. De seleksje hinget ôf fan 'e spesifike tapassingseasken.
Foar mear details oer mikroreaktors op laboratoariumskaal enHighPdrukRakteurs, fiel jo frij omCnim kontakt mei ús op.
Pleatsingstiid: Jan-08-2025
