In hege druk reaktor (magnetyske hege druk reaktor) fertsjintwurdiget in wichtige ynnovaasje yn it tapassen fan magnetyske oandriuwtechnology op reaksjeapparatuer. It oplost yn prinsipe de problemen mei lekkage fan asdichtingen ferbûn mei tradisjonele ferpakkingssealen en meganyske sealen, en soarget foar nul lekkage en fersmoarging. Dit makket it it ideale apparaat foar it útfieren fan gemyske reaksjes ûnder omstannichheden mei hege temperatuer en hege druk, benammen foar flammable, eksplosive en giftige stoffen, wêr't de foardielen noch dúdliker wurde.
Ⅰ.Funksjes en applikaasjes
Troch struktureel ûntwerp en parameterkonfiguraasje kin de reaktor ferwaarming, ferdamping, koeling en mingen mei lege snelheid berikke dy't nedich binne troch spesifike prosessen. Ôfhinklik fan de druk easken tidens de reaksje, de ûntwerp easken fan de druk tank fariearje. Produksje moat strikt foldwaan oan relevante noarmen, ynklusyf ferwurkjen, testen en proefoperaasjes.
Hege druk reaktors wurde in soad brûkt yn yndustry lykas ierdoalje, gemikaliën, rubber, pestiziden, kleurstoffen, farmaseutyske en iten. Se tsjinje as drukfetten foar prosessen lykas fulkanisaasje, nitraasje, hydrogenaasje, alkylaasje, polymerisaasje en kondensaasje.
Ⅱ.Operaasje Soarten
Hegedrukreaktors kinne wurde yndield yn batch en kontinuze operaasjes. Se wurde normaal foarsjoen fan waarmtewikselers mei mantel, mar kinne ek ynterne coil-waarmtewikselers as basket-type waarmtewikselers omfetsje. Eksterne sirkulaasje waarmtewikselers of reflux kondensaasje waarmtewikselers binne ek opsjes. It mingjen kin wurde berikt troch meganyske agitators of troch borrelende lucht of inerte gassen. Dizze reaktors stypje floeistof-fase homogene reaksjes, gas-flüssige reaksjes, floeistof-fêste reaksjes, en gas-fêste-floeibere trije-fase reaksjes.
It kontrolearjen fan de reaksjetemperatuer is kritysk om ûngemakken te foarkommen, benammen yn reaksjes mei signifikante waarmte-effekten. Batchoperaasjes binne relatyf ienfâldich, wylst trochgeande operaasjes hegere presyzje en kontrôle freegje.
Ⅲ.Strukturele Gearstalling
Hegedrukreaktors besteane oer it generaal út in lichem, in deksel, in oerdrachtapparaat, in agitator, en in dichtapparaat.
Reactor Body en Cover:
De shell is makke fan in silindrysk lichem, in boppeste dekking, en in legere dekking. De boppeste omslach kin wurde laske direkt oan it lichem of ferbûn fia flanges foar makliker disassembly. It deksel hat mangaten, hângaten, en ferskate prosessproeiers.
Agitation System:
Binnen de reaktor fasilitearret in agitator it mingen om reaksjesnelheid te ferbetterjen, massaferfier te ferbetterjen en waarmteferfier te optimisearjen. De agitator is ferbûn mei de oerdracht apparaat fia in coupling.
Sealing System:
It sealing systeem yn 'e reaktor brûkt dynamyske sealing meganismen, benammen ynklusyf packing sealen en meganyske sealen, te garandearjen betrouberens.
Ⅳ.Materiaal en oanfoljende ynformaasje
Algemiene materialen dy't brûkt wurde foar hege druk reaktors omfetsje koalstof-mangaan stiel, roestfrij stiel, sirkonium, en nikkel-basearre alloys (bgl. Hastelloy, Monel, Inconel), likegoed as gearstalde materialen. De seleksje hinget ôf fan 'e spesifike applikaasje easken.
Foar mear details oer laboratoarium-skaal mikro-reaktors enHighPressureReactors, fiel frij omCkontakt ús.
Post tiid: Jan-08-2025
